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廠家供應(yīng)真空濾油機(jī)的詳細(xì)資料:
品牌 | 久益 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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加工定制 | 是 |
廠家供應(yīng)真空濾油機(jī)是電力維修部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢修各類(lèi)高低壓(500KV以下)輸變電設(shè)備用絕緣油的理想設(shè)備,該系列產(chǎn)品移動(dòng)方便,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品水平,部分指標(biāo)居國(guó)內(nèi)水平,采用全封閉濾油方式。可帶電作業(yè),可同時(shí)干燥變壓器等設(shè)備中的濕氣,廣泛用于電廠、工礦企業(yè)凈化變壓器油、透平油、液壓油、互感器油、冷凍油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒。
真空濾油機(jī)作用
濾油機(jī),又稱(chēng)油過(guò)濾機(jī)、凈油機(jī)。其作用是對(duì)受污染的油品進(jìn)行過(guò)濾、凈化,恢復(fù)或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點(diǎn)、絕緣強(qiáng)度、顏色等等,再者能有效去除油品中的雜質(zhì)保障用油設(shè)備安全運(yùn)行。
廠家供應(yīng)真空濾油機(jī)主要用途:
1、 本機(jī)可用于各類(lèi)油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及少油斷路器,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2、 本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥,尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、 本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
高性能真空濾油機(jī)設(shè)備產(chǎn)品特性:
◆ 具有壓邊過(guò)載保護(hù)、自動(dòng)防干燒、自動(dòng)消泡沫、自動(dòng)油位控制功能。
◆ 采用了獲發(fā)明獎(jiǎng)和科技進(jìn)步獎(jiǎng)的技術(shù),能同時(shí)完成高含量脫水和深度脫水、除雜質(zhì)、脫膠質(zhì)、破乳、除酸、脫色、明油的功能。
◆ 過(guò)濾器通徑大,納污能力強(qiáng),壽命長(zhǎng),維護(hù)成本低。
◆ 能與機(jī)組同步在線(xiàn)凈化。
◆ 采用模糊控制技術(shù)、采用施耐德電器,運(yùn)行可靠、壽命長(zhǎng)。
◆ 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、柔和、噪聲特別小。
◆ 同時(shí)具有離心分離、分子過(guò)濾、凝聚脫水、箱式過(guò)濾、壓力過(guò)濾、真空深度干燥等組合功能。
◆ 具有環(huán)保功能,不消耗濾芯。
注意事項(xiàng)
1由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū),必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2 嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行操作,嚴(yán)格控制油罐油位,防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。
3 油溫一般控制在40~60℃(說(shuō)明書(shū)有特殊說(shuō)明除外)。
4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門(mén)是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
5真空濾油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出口油壓力大于0.3Mpa時(shí),應(yīng)檢查原因,有堵塞時(shí)停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器元件。
6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。
7濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
9采用油加熱器時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟油泵,然而投用加熱器,停機(jī)時(shí)的操作順序相反。
10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。
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